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YL10T液压拉床展示

YL10T液压拉床

YL10T液压拉床

  • 产品型号:YL10T液压拉床
  • 生产厂家:巴黎人在线赌场
  • 加工范围:
  • 电机功率:
  • 售后服务:
  • 机器重量:
  • 外形尺寸:
订购热线:0632-5806100
产品详情

 

型号

电机功率

油缸行程

缸体直径

泵体型号

活塞直径

重量

单位

kw

mm

mm

 

mm

kg

YL10T

4

1200

100

16

100

1000

拉床的主参数是额定拉力。用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,生产率高,适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动,而没有进给运动。

拉床的外表保养:

(1)清洗机床外表、导轨,修光毛刺,无锈蚀,无黄袍。 

(2)检查补齐手球、手柄、螺钉、螺帽。

冷却系统:

 (1)清洗冷却液,无铁屑,无杂物。

 (2)管路畅通清洁,牢固。

 (3)根据情况调换冷却油。

液压传动:

 (1)检查压力表是否灵敏可靠。

 (2)检查油质、保持良好,清洗油池。

 (3)检查拉杆、螺杆、导轨是否拉毛。

 (4)调整各部塞铁间隙。

 (5)清洗检查油泵、轴承及各阀类元件。

拉床操作及保养规程:

(1)工作前按润滑要求进行润滑,防止研磨事故。

(2)检查各操作手柄位置是否正确,各行程限位挡铁必须牢固。

(3)开动油泵,先将拉杆空行程往返数次,以排除液压系统中的空气,并检查限位开关

是否好用,压力表是否正常,检查液压管、油泵是否漏油,拉杆,螺杆,导轨是否拉毛。

(4)工作中工具必须装卡牢固,装卸工具,工件时要防止碰坏机床。根据工件的加工情况,调整好滑枕工作速度和返回及换向撞的位置并紧固。

(5)工作中禁止快速对刀,在切削过程中,刀具未退出工件前不得停车。

(6)要防止切削,水和其他杂物掉入电机液压箱内。

(7)工作后将拉杆缩回缸体,卸下拉刀。

(8)日常清洗机床外表,修光导轨毛刺,无锈蚀黄袍。

(9)定期检查压力表是否灵敏可靠;查液压管路是否有松动漏油等现象;查油质,清理油池,做到清洁油质良好;拉杆、螺杆、导轨是否有拉毛,应修光;整各部塞铁间隙,松紧适当。

(10)定期清洗冷却箱,无铁屑、杂物。保证管路畅通,清洁牢固;必要时更换冷却油。

(11)定期清扫电器箱、电动机尘土。保证电器装置齐全可靠,限位装置安全有效。

按加工表面不同,拉床可分为内拉床和外拉床。

(1)内拉床用于拉削内表面,如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安顿在平台上,

传动装置带着拉刀作直线运动,并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍,可加工大型工件,占地面积较大;后者占地面积较小,但拉刀行程受到限制。

(2)外拉床用于外表面拉削,主要有下列几种:

①立式外拉床,工件固定在工作台上,垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件,占地面积较小。

②侧拉床,卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件,便于排屑,适用于拉削大平面、大余量的外表面,如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。

③连续拉床,较多采用卧式布局,分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削,适用于大型工件;后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削,适用于中小型工件。 立式拉床按刀具进给方向可分为上拉式和下拉式。

按加工工件的表面不同可分为内拉刀和外拉刀。

①内拉刀是用于加工工件内表面的,常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀及花键拉刀等。 

②外拉刀是用于加工工件外表面的,如平面拉刀、成形表面拉刀及齿轮拉刀等。 按拉刀构造不同,可分为整体式与组合式两类。

整体式主要用于中、小型尺寸的高速钢拉刀;组合式主要用于大尺寸拉刀和硬质合金拉刀,这样不仅可以节省贵重的刀具材料,而且当拉刀刀齿磨损或破损后,能够更换,延长整个拉刀的使用寿命。

YL10T液压拉床的特点:

1、本机床身具有较大改进,采用同轴加工工艺,加工精度相当高。

2、液压供油系统采用轴向高压变量柱塞泵,拉削速度无极调整。不同直径极不同长度的多种规格的拉刀都能达到最佳工作状态。

3、本机床关键部位油缸,采用优质厚壁无缝钢管,活塞杆经过调质,高频,渡烙工艺加工制造,采用高耐磨衬套和高耐磨密封件构成的高品质油缸,为本机提供强劲动力。

4、液压控制系统采用差动回路,并增加背压控制,采用拉床专用电磁阀使本机床的效率大大提高,运行更加平稳。

5、配点系统设计在机床正面,机电联动操作更加方便。

6、由于采用以上先进技术和加工工艺使本机床与老式机床相比省电50%以上,提高工作效率30%以上。

YL10T液压拉床拉刀速度的选取

由于切削宽度与切削厚度(齿升量)是固定的,因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。

拉削速度一般在1~8米/分范围内。先驱时,要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件与刀具的材料,以及工件表面质量的要求等因素。当拉刀齿升量大时,拉削速度应取小些;拉刀材料耐热性高的,可以用较大的拉削速度;拉削较硬(HB=280~320)或较软(HB=147~170)的工件时,拉削速度应相应降低。拉削硬度HB=320以上的工件时,拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时,最好经过热处理后再进行拉削。

工件硬度在HB180~210之间时,经拉削后能得到较好的表面质量,如低于HB170或高于HB240JF,都必须进行预先热处理,改变硬度,改善切削性能。

关于液压拉床的产品相关信息小编就给大家先容到这里了,希翼能够对大家有所帮助!

 

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